齿轮泵的停机原因与滤芯的清洗步骤

齿轮泵的停机原因与滤芯的清洗步骤

在所有齿轮泵中，属于质量较突出的，有着特别的应用范围。但齿轮泵在工作时也有意想不到的故障，如停机。我们需要分析造成停机的主要原因，以避免今后机器损坏。停机主要是由机械密封失效引起的。大部分故障是泄漏，泄漏的原因如下：

1.造成补偿环密封环泄漏的主要原因是：压力罩变形、预紧力不均匀、安装不当、密封环质量不符合标准、密封环选型不正确。

二是动静态环密盖泄漏，主要原因如下：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有划痕；端面之间有颗粒，导致两端操作相同；安装不到位，方式不正确。

齿轮泵由立式电机驱动，能阻止上游压力波动和流量波动。齿轮泵出入口的压力脉动可控制在1%以内。在挤出机上使用齿轮泵可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机中的剪切和停留时间，降低挤压温度和压力脉动，提高挤出率和产品质量。

齿轮泵是一对啮合齿轮和泵筒，将抽吸腔与排出腔分开。齿轮泵在不同方面的功能和性能在实际应用中有很好的贡献，可以深入到不同的行业。当齿轮转动时，吸力腔侧齿间的体积逐渐增大，压力减小，液体在压差作用下进入齿内。当齿轮转动时，牙齿之间的液体被带入放电腔。此时，腔体一侧的牙齿之间的体积逐渐减小，液体被排出。

齿轮泵在实际生产中按照不同的标准和方式，在实际工作中可以产生重要的作用和性能，为您在地区应用，达到良好的作用和价值。"齿轮泵适用于输送无固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围广的润滑液体.泵流量可达300 m/h，压力可达3×107 Pa。它常用作液压泵和各种油品的输送。齿轮泵具有结构简单、结构紧凑、制造方便、维修方便、自吸能力好等优点，但流量大、压力脉动大、噪声大。齿轮泵皮带阀，防止因排气管堵塞等原因对泵或原动机造成损坏，使泵的进出口压力超过允许值。

齿轮泵的一端或齿轮泵的侧面与壁之间的净距离不应小于1.2米或1.5米，两排齿轮泵之间的净距离不应小于2米。蒸汽往复式齿轮泵的动力侧和齿轮泵侧的位置应位于拉出活塞和拉杆的位置。当齿轮泵布置在管道廊下或车架下时，齿轮泵本体的安装及保养所需的空间，须预留于其上方。各种离心式齿轮泵的维护和检查所需的空间。在设置管道时，应至少留出齿轮泵的一侧进行维护。其他类型的齿轮泵的维修和检查所需的空间。

清洗步骤和更换各种过滤元件：

1.烧结金属滤芯：先用刷子清洗，然后用溶剂脱脂(或加热挥发法，低于400℃)--水压和气压洗涤(反压为4~0.5mpa)--酸处理--水压--水压--气压洗涤--气压吹风脱水干燥。

滤纸芯：根据压力表或堵塞指示器指示的滤芯阻抗，更换新滤芯，一般不清洗。

3.网线间隙滤芯：清洗步骤为溶剂油脂清洗、刷子清洗、液压清洗、气压吹风、干燥一组。

拆卸和清洗后的过滤器应按照拆卸顺序在清洁环境中组装。如果需要更换滤芯，则应按照规格更换滤芯，包括相同的外观和材料、相同的过滤精度和不担心压力容量等。对于在过滤器中使用的密封件应按照材料规格更换，并注意装配质量，否则会发生泄漏、吸油和排水损失，以及人为空气和其他故障。

齿轮泵在运行时忘记安装过滤器。这种情况也很常见，目前的过滤器，就像渔网一样，也被分为许多尺寸和不同类型，这种过滤器是销量好次将油输送到油泵层过滤中，它会从油泵中除去许多杂质，从而使净油进入过滤器内的油泵。如果没有这一层过滤器，任何物质迟早都会进入泵内。

一些杂质或其他物体进入油泵并堵塞其传输通道。这是比较常见的原因，特别是在运输新提取的油时会混合一些杂质和其他物质，其中一些是固体的，有些是密度比，这些物质进入齿轮泵会堵塞它或使其进出口受阻，导致其输送速率下降。解决这一情况的更常见的办法是及时去除内部堵塞，以保持油泵内部通畅。

齿轮泵的停机原因与滤芯的清洗步骤